Herramientas | Datos Sobre el Aire Comprimido
En la página siguiente encontrará una selección de documentos técnicos y hojas informativas que le proporcionarán una cantidad condensada pero significativa de información sobre diversos temas en el campo del aire comprimido de fácil acceso. Nuestro mantra de La Calidad de su Aire Comprimido cumple con la información presentada aquí, donde queremos presentar objetivamente los hechos que necesita saber para ayudarlo aún más en su toma de decisiones cuando se trata de elegir un socio confiable como BEKO TECHNOLOGIES. Además, esta base de conocimientos se ampliará periódicamente.
Selección de Temas
Producción de Aire Comprimido sin Aceite
La norma ISO 8573 se creó para proporcionar un estándar internacional para la calidad del aire comprimido. La parte 1 de la norma especifica las clases de pureza del aire comprimido.
Un aspecto importante dentro de la norma es la contaminación con petróleo, que incluye todos los hidrocarburos con seis o más carbonos en la cadena molecular. Para cumplir con los requisitos de la clase de calidad 1, el contenido de aceite debe ser menor o igual a 0,01 mg de aceite por metro cúbico o 35 pies cúbicos de aire comprimido expandido. Este contenido de aceite incluye hidrocarburos en forma líquida, aerosol o vapor. (artículo en inglés)
Producción de aire comprimido sin aceite con carbón activado y secado por refrigeración
Para la producción de aire comprimido de clase de calidad 1 según ISO 8573, la mayoría de los operadores utilizan adsorbentes de carbón activo que eliminan las moléculas de aceite del aire comprimido mediante adsorción. Como el carbón activado también absorbe vapor de agua, este se puede consumir rápidamente, especialmente cuando el aire contiene mucho vapor de agua. En este punto, el adsorbedor de carbón activado ya no puede absorber moléculas de aceite, por lo que la concentración en el aire comprimido posterior supera el límite de la clase de calidad 1 (> 0,01 mg/m3). Para un tratamiento fiable a largo plazo y un contenido de aceite residual bajo y constante, el aire comprimido debe secarse antes de entrar en el carbón activado... (artículo en inglés)
Mantenimiento Preventivo
Incluso los componentes de sistemas de aire comprimido de alta calidad están expuestos a cierto desgaste. El mantenimiento preventivo destinado a reducir el riesgo de fallas o mal funcionamiento incluye el reemplazo oportuno de las piezas de desgaste y mantenimiento. Dependiendo del funcionamiento real y de las condiciones de funcionamiento predominantes, dichas piezas deben sustituirse al menos cada 12 meses. (artículo en inglés)
Calibración y Ajuste
Un error de medición es la diferencia entre el valor medido de una cantidad y su valor verdadero. Estos errores tienden a ser más frecuentes cuanto más tiempo esté en funcionamiento un dispositivo. En algún momento, las desviaciones pueden ser tan grandes que ya no se ajustan a las especificaciones, lo que significa que la calidad ya no está asegurada.
Al calibrar el dispositivo se puede determinar y documentar el error de medición. Si las mediciones están fuera del rango permitido, es necesario ajustar el dispositivo. En este proceso, el instrumento de medición se reconfigura para que los errores de medición se minimicen y las desviaciones del valor de referencia estén dentro de las especificaciones del dispositivo.(artículo en inglés)
Optimización de la presión del sistema
Una presión de funcionamiento demasiado alta, de tan solo 1 bar, ya puede provocar un enorme aumento de los costos operativos. (artículo en inglés)
Filtros de aire comprimido: el costo de la caída de presión
Los filtros de aire comprimido mejoran la calidad del aire comprimido eliminando contaminantes. Como estos tienden a depositarse en el material filtrante, la caída de presión aumenta gradualmente con el tiempo. Para que haya suficiente presión disponible en los consumidores, el compresor debe compensar esta caída de presión, lo que provoca mayores costos energéticos. (artículo en inglés)
